Китай ПВХ гранулятор производственной линии завод

Линия по производству гранулятора ПВХ из Китая – это комплексное оборудование, предназначенное для переработки ПВХ порошка в гранулы. Эти гранулы являются важным сырьем для производства широкого спектра изделий из ПВХ, таких как трубы, профили, пленки и кабельная продукция. Данная статья содержит подробную информацию о составе, принципе работы, преимуществах и выборе линии по производству гранулятора ПВХ, а также о компаниях-производителях в Китае, включая ООО Циндао Динкун Пластмассы Оборудование (подробнее на dingkunmachine.ru).

Что такое линия по производству гранулятора ПВХ?

Линия по производству гранулятора ПВХ – это автоматизированный комплекс оборудования, который используется для производства гранул из поливинилхлорида (ПВХ). ПВХ гранулы используются в качестве сырья для производства различных изделий, таких как трубы, профили, листы, пленки и т.д. Линия состоит из нескольких основных компонентов, каждый из которых выполняет определенную функцию в процессе грануляции.

Основные компоненты линии грануляции ПВХ

Типичная линия по производству гранулятора ПВХ состоит из следующих основных компонентов:

• Шнековый экструдер: Это сердце линии, где происходит плавление и гомогенизация ПВХ порошка под воздействием температуры и давления. Двухшнековый экструдер часто используется для повышения эффективности смешивания и регулирования температуры.
• Экструзионная головка: Формирует расплавленный ПВХ в виде стренгов (нитей).
• Ванна охлаждения: Охлаждает стренги ПВХ, чтобы они затвердели.
• Гранулятор: Нарезает затвердевшие стренги на гранулы заданного размера.
• Вибросито: Отделяет гранулы от пыли и мелких частиц.
• Система контроля: Управляет и контролирует весь процесс грануляции, включая температуру, давление и скорость.
• Система подачи сырья: Автоматически подает ПВХ порошок и другие добавки в экструдер.

Принцип работы линии по производству гранулятора ПВХ

Процесс производства гранул ПВХ на линии по производству гранулятора ПВХ включает в себя несколько этапов:

1. Подготовка сырья: ПВХ порошок смешивается с различными добавками (стабилизаторы, пластификаторы, красители и т.д.) в соответствии с заданной рецептурой.
2. Подача сырья в экструдер: Смесь подается в шнековый экструдер.
3. Плавление и гомогенизация: В экструдере ПВХ порошок плавится и смешивается с добавками, образуя однородную массу.
4. Формирование стренгов: Расплавленный ПВХ выдавливается через экструзионную головку, формируя стренги.
5. Охлаждение: Стренги охлаждаются в ванне охлаждения, затвердевая.
6. Грануляция: Затвердевшие стренги нарезаются гранулятором на гранулы нужного размера.
7. Сортировка и упаковка: Гранулы просеиваются для удаления пыли и мелких частиц, а затем упаковываются в мешки или другие контейнеры.

Преимущества использования линии по производству гранулятора ПВХ

Использование линии по производству гранулятора ПВХ имеет ряд преимуществ:

• Высокая производительность: Линии грануляции ПВХ обеспечивают высокую производительность и позволяют производить большие объемы гранул.
• Автоматизация процесса: Автоматизированные системы управления позволяют минимизировать участие человека в процессе производства и повысить его эффективность.
• Контроль качества: Линии грануляции оснащены системами контроля качества, которые позволяют контролировать параметры процесса и обеспечивать стабильное качество гранул.
• Гибкость производства: Линии грануляции могут быть настроены для производства гранул с различными характеристиками и рецептурами.
• Снижение затрат: Автоматизация и высокая производительность позволяют снизить затраты на производство гранул.

Выбор линии по производству гранулятора ПВХ

При выборе линии по производству гранулятора ПВХ необходимо учитывать несколько факторов:

• Производительность: Определите необходимую производительность линии в зависимости от ваших потребностей.
• Тип ПВХ: Учитывайте тип ПВХ, который вы планируете перерабатывать (жесткий, мягкий, и т.д.).
• Размер гранул: Выберите линию, которая позволяет производить гранулы нужного вам размера.
• Сложность рецептуры: Если вы планируете использовать сложные рецептуры с большим количеством добавок, выбирайте линию с более мощным экструдером и эффективной системой смешивания.
• Бюджет: Определите свой бюджет и выбирайте линию, которая соответствует вашим финансовым возможностям.
• Репутация производителя: Отдавайте предпочтение известным и надежным производителям с хорошей репутацией, таким как ООО Циндао Динкун Пластмассы Оборудование.

Технические характеристики, на которые стоит обратить внимание

При выборе оборудования необходимо изучить следующие технические характеристики:

• Диаметр шнека: Определяет производительность экструдера.
• L/D отношение шнека: Влияет на качество смешивания и плавления ПВХ.
• Мощность экструдера: Определяет энергопотребление и производительность.
• Тип системы охлаждения: Водяное или воздушное охлаждение.
• Тип гранулятора: Кольцевой, роторный или стренговый гранулятор.

Китайские производители линий по производству гранулятора ПВХ

Китай является одним из крупнейших производителей линий по производству гранулятора ПВХ в мире. Многие китайские компании предлагают широкий ассортимент линий грануляции по конкурентоспособным ценам. Важно выбирать надежных производителей с хорошей репутацией и опытом работы. Рекомендуется запросить отзывы клиентов, посетить заводы и проверить сертификаты качества.

При выборе китайского поставщика учитывайте следующие факторы:

• Опыт работы на рынке: Компания должна иметь достаточный опыт производства и экспорта линий грануляции ПВХ.
• Сертификаты качества: Наличие сертификатов ISO 9001, CE и других подтверждает соответствие продукции международным стандартам.
• Отзывы клиентов: Поинтересуйтесь отзывами других клиентов о качестве оборудования и уровне сервиса.
• Гарантийное обслуживание: Узнайте условия гарантийного обслуживания и наличие сервисных центров в вашем регионе.
• Цена: Сравните цены различных поставщиков и выберите оптимальное соотношение цены и качества.

Примером надежного поставщика является ООО Циндао Динкун Пластмассы Оборудование, специализирующаяся на производстве оборудования для переработки пластмасс.

Примеры конфигураций линий по производству гранулятора ПВХ

Конфигурация линии по производству гранулятора ПВХ может варьироваться в зависимости от требований к производительности, типу перерабатываемого ПВХ и другим факторам. Ниже приведены примеры типичных конфигураций:

Малая линия грануляции ПВХ (до 200 кг/час)

Эта линия предназначена для небольших производств и включает в себя:

• Одношнековый экструдер с диаметром шнека 65-75 мм.
• Экструзионная головка для стренговой грануляции.
• Ванна охлаждения.
• Стренговый гранулятор.
• Вибросито.
• Пульт управления.

Средняя линия грануляции ПВХ (200-500 кг/час)

Эта линия подходит для средних производств и может включать в себя:

• Двухшнековый экструдер с диаметром шнека 50-65 мм.
• Экструзионная головка для стренговой или кольцевой грануляции.
• Ванна охлаждения.
• Стренговый или кольцевой гранулятор.
• Вибросито.
• Автоматическая система подачи сырья.
• Система контроля температуры и давления.

Большая линия грануляции ПВХ (500 кг/час и более)

Эта линия предназначена для крупных производств и обладает высокой производительностью. Она может включать в себя:

• Двухшнековый экструдер с диаметром шнека 65 мм и более.
• Экструзионная головка для кольцевой грануляции.
• Ванна охлаждения.
• Кольцевой гранулятор.
• Вибросито.
• Система сушки гранул.
• Автоматическая система подачи сырья и дозирования добавок.
• Система управления на базе PLC.

Технические характеристики линий грануляции ПВХ: сравнительная таблица

Заключение

Выбор линии по производству гранулятора ПВХ – ответственный процесс, требующий тщательного анализа ваших потребностей и возможностей. Учитывайте все факторы, описанные в этой статье, и выбирайте надежных поставщиков, таких как ООО Циндао Динкун Пластмассы Оборудование. Тщательно спланированная инвестиция в качественное оборудование позволит вам обеспечить стабильное производство высококачественных гранул ПВХ и повысить эффективность вашего бизнеса.