Китай Дерево пластиковые напольные машины Поставщики

Выбор надежного поставщика дерево-пластиковых напольных машин (ДПК) в Китае – важный шаг для производства качественной и долговечной продукции. В этой статье мы рассмотрим ключевые аспекты выбора поставщика, виды оборудования и особенности технологического процесса, чтобы помочь вам принять обоснованное решение.

Выбор поставщика Дерево пластиковых напольных машин

Факторы, которые следует учитывать

При выборе поставщика Дерево пластиковых напольных машин необходимо учитывать следующие факторы:

• Репутация поставщика: Изучите отзывы клиентов, посетите производство, запросите рекомендации.
• Опыт работы: Узнайте, сколько лет компания работает на рынке, какие проекты она реализовала.
• Качество оборудования: Обратите внимание на используемые материалы, технологии, соответствие стандартам качества.
• Сервисное обслуживание: Узнайте, предоставляет ли поставщик гарантийное обслуживание, техническую поддержку, обучение персонала.
• Цена: Сравните цены разных поставщиков, учитывая качество оборудования и условия поставки.
• Наличие сертификатов: Наличие сертификатов ISO, CE и других, подтверждает соответствие продукции международным стандартам.

Крупнейшие поставщики в Китае

Среди крупнейших поставщиков Дерево пластиковых напольных машин в Китае можно выделить:

• ООО Циндао Динкун Пластмассы Оборудование (https://www.dingkunmachine.ru/): Компания, специализирующаяся на производстве оборудования для переработки пластмасс, включая линии для производства ДПК.
• Jiangsu Jwell Machinery Co., Ltd.: Один из крупнейших производителей экструзионного оборудования в Китае.
• Zhangjiagang City Xinke Machinery Co., Ltd.: Компания, предлагающая широкий ассортимент оборудования для производства ДПК.

Оборудование для производства ДПК напольных покрытий

Основные этапы производства

Производство ДПК напольных покрытий включает в себя следующие этапы:

1. Подготовка сырья: Измельчение древесины, смешивание с полимером и добавками.
2. Экструзия: Формирование профиля напольного покрытия с помощью экструдера.
3. Калибровка: Охлаждение и придание профилю точных размеров.
4. Резка: Нарезка профиля на нужную длину.
5. Обработка поверхности: Нанесение защитного покрытия, тиснение.

Типы оборудования

Для производства ДПК напольных покрытий используется следующее оборудование:

• Дробилки для древесины: Для измельчения древесных отходов в мелкую фракцию.
• Смесители: Для смешивания древесной муки, полимера и добавок.
• Экструдеры: Основное оборудование для формирования профиля ДПК. Наиболее часто используются двухшнековые экструдеры.
• Калибраторы: Для охлаждения и придания профилю точных размеров.
• Тянущие устройства: Для равномерной подачи профиля через калибратор.
• Отрезные устройства: Для нарезки профиля на заданную длину.
• Оборудование для обработки поверхности: Для нанесения защитного покрытия, тиснения.

Выбор экструдера

Выбор экструдера является ключевым фактором для производства качественного ДПК. Следует обратить внимание на следующие параметры:

• Производительность: Производительность экструдера должна соответствовать планируемому объему производства.
• Диаметр шнека: Диаметр шнека влияет на производительность и качество смешивания.
• Соотношение L/D (длина шнека к диаметру): Оптимальное соотношение L/D обеспечивает хорошее смешивание и гомогенизацию материала.
• Мощность: Достаточная мощность обеспечивает стабильную работу экструдера.
• Система управления: Современная система управления позволяет контролировать параметры экструзии и обеспечивать стабильное качество продукции.

Технологический процесс производства ДПК

Состав ДПК

ДПК обычно состоит из следующих компонентов:

• Древесная мука (40-70%): Обеспечивает прочность и жесткость материала.
• Полимер (20-40%): Обычно используется полиэтилен (PE), полипропилен (PP) или поливинилхлорид (PVC).
• Добавки (5-10%): Стабилизаторы, смазки, красители, антипирены и другие добавки, улучшающие свойства материала.

Параметры экструзии

Важные параметры экструзии, влияющие на качество ДПК:

• Температура: Температура должна быть оптимальной для используемого полимера. Слишком высокая температура может привести к деградации полимера, а слишком низкая – к плохому смешиванию.
• Скорость шнека: Скорость шнека влияет на производительность и качество смешивания.
• Давление: Давление в экструдере должно быть достаточным для формирования профиля.

Контроль качества

На каждом этапе производства необходимо осуществлять контроль качества:

• Входной контроль сырья: Проверка качества древесной муки, полимера и добавок.
• Контроль параметров экструзии: Контроль температуры, скорости шнека, давления.
• Контроль геометрии профиля: Проверка размеров и формы профиля.
• Испытания готовой продукции: Испытания на прочность, износостойкость, влагостойкость.

Преимущества ДПК напольных покрытий

ДПК напольные покрытия обладают рядом преимуществ:

• Влагостойкость: ДПК не впитывает влагу, поэтому идеально подходит для использования во влажных помещениях.
• Износостойкость: ДПК устойчив к истиранию и механическим повреждениям.
• Долговечность: ДПК служит дольше, чем традиционные деревянные покрытия.
• Экологичность: ДПК изготавливается из переработанных материалов.
• Простота укладки: ДПК легко укладывается и не требует специального инструмента.
• Эстетичный внешний вид: ДПК имитирует натуральное дерево и доступен в различных цветах и текстурах.

Таблица сравнения поставщиков Дерево пластиковых напольных машин

Примечание: Данные в таблице приведены для ознакомления и могут отличаться в зависимости от конкретной модели оборудования и условий поставки.

Заключение

Выбор Дерево пластиковых напольных машин – ответственная задача, требующая тщательного анализа рынка и поставщиков. Надеемся, что данная статья поможет вам сделать правильный выбор и начать успешное производство ДПК напольных покрытий.